レーザークラッディングマシン

1。 レーザークラッディングの特徴：

レーザークラッディング技術は、高エネルギーレーザービームを熱源として使用して、金属部品の表面にある特殊なコンポーネントの粉末をクラッディングして、粉末とマトリックスの間に冶金学的結合を形成し、耐摩耗性の腐食を形成する表面改質技術です。 -耐性と耐酸化性のクラッディング層は、最終的に機械部品のサイズ回復と表面改質を実現し、機械部品の品質と耐用年数を向上させます。

二。 レーザークラッディングの利点：

1.冶金学的結合：クラッド層と金属マトリックスの結合方法は、高い結合強度を備えた冶金学的結合であり、クラッド層は剥がれにくく、優れた長期耐食性をもたらします。 レーザークラッディングは、ガルバニックニッケルクロムおよびHVOFスプレー（高速酸素燃料）に次ぐ完全な代替手段です。

2.低温：レーザークラッディング手順により、低入熱が実現します。 レーザークラッディングには小さな熱影響部があります。 これは、機械部品が熱歪みを起こしやすい場合に役立ちます。 （表面硬化面溶接などの大きな熱影響部を備えた表面技術と比較して、レーザークラッディングには利点があります。）

3.特に低融点金属の表面に高融点合金粉末を被覆する場合、粉末の選択にほとんど制限はありません。

4.粉末利用率が高く、堆積が最終輪郭に近く、処理量が少ない。

5.クラッド層の厚さは広範囲であり、シングルパス粉末供給の厚さは0.2〜2.0mmです。

6.優れた選択性、ワークピースのさまざまな部分を被覆することができ、材料消費量が少なく、コストパフォーマンスが高い。

7.プロセスは簡単に自動化できます。

上記の利点に基づいて、レーザークラッディング技術は、自動車、船舶、電力、冶金、金型、石油化学製品、機械などの多くの産業で広く使用されています。

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